模壓成型機是較多成型工藝中應用較為廣泛的一種，由于時間、溫度與壓力的不穩定，就容易造成制品外觀的損壞、降低制品的成型率等。

模壓成型工藝中，模溫機的使用一般是對模壓料進行預熱和模壓成型溫度的控制。在壓制前，使用模溫機將模壓料預熱，去除水分和其它揮發份，就能夠提高固化速率，縮短壓制周期；

其次就是在模壓過程中，利用模溫機控制裝模溫度、升溫速率、成型溫度和保溫、冷卻降溫這么幾個過程。

鴻達機械廠模溫機是用來調節模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。模溫機利用高熱傳導的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具進行升溫控制。在設定好熱平衡溫度后，模溫機能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。

模溫機的作用就是用來加熱輥筒并保持它的工作溫度，保證物件品質穩定和優化加工時間。在生產中，模具的溫度對物件的質量和生產的時間有著決定性作用。

那么下面我們來說說具體的一個控溫流程原理:

首先設備前期工作要準備完全（系統管路連接完好、導熱油補滿整個系統、設備進出口閥門打開、設備上電）。

打開系統電源按鈕、再打開設備啟動按鈕，先讓整個系統導熱油循環完全。待系統有壓力并穩定后則說明系統導熱油已經充滿整個系統，然后我們再進行溫度控制。

我們設備主要控制出口溫度，依靠出口溫度傳感器檢測系統溫度，然后將采集的信號反饋給溫控器，溫控器將采集的信號再內部的PID進行演算，進行加熱冷卻雙PID準確控溫。

加熱控制：設定控溫溫度，當系統出口溫度傳感器檢測到實際溫度低于設定溫度后，溫控器會給出一個加熱信號來控制加熱接觸器的通斷，繼而控制加熱絲進行電加熱。當設備溫差大的時候溫控器PID輸出加熱信號，可實現全功率加熱，當系統溫度接近設定溫度后，溫控器PID自行演算后調節溫控器輸出頻率大小進而調節加熱功率的輸出。系統依靠溫控器內部PID的不斷演算，然后得到一個穩定的控制數值，進而控制系統溫度恒定不變，達到準確控制。

冷卻控制：當系統油溫高于設定溫度，首先設備出口溫度傳感器將檢測到的信號傳輸給溫控器，溫控器接收到冷卻信號，經過溫控器內部處理信號，其輸出冷卻信號給到冷循環管路的同時斷開加熱信號，冷卻循環閥門打開，冷卻水通過設備換熱將系統油溫進行冷卻。從而達到降溫目的。

對于客戶控制模具溫度的目的和模具溫度對產品的影響是比較重要，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間優化。進而保證物件穩定的高質量，模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，生產周期效率以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。