塑料托盤成型又稱塑料托盤壓縮成型。粉末，顆粒塑料成型模具。同時加熱，然后模壓成型。塑料托盤成型設備稱為塑料托盤液壓機，塑料托盤成型機是一種新型的一次性塑料托盤成型設備，主要用于生產塑料托盤，也是一種很好的塑料回收設備。

框架式塑料托盤液壓機

塑料托盤模壓過程：

A.預熱和預壓。塑料粉末、顆粒和纖維被預熱以縮短成型周期。二是把塑料里的水弄干。預壓是將松散的原料壓制成具有一定質量和形狀的塑料坯料，以便于放入模具中。

b.加料。將塑料主要原料可以放進敞開的模具內。

C.模具關閉。 模具在加熱和加壓的同時關閉，使得塑料熔化并填充空腔。

塑料變硬成型后脫模。

優點：原材料浪費少，可成型大塑料托盤等塑料制品，成本低，產品質量均勻，收縮率小，適用于中小型產品的批量生產，復合材料成型時可添加增強材料。

缺點：成型周期長、效率低，成型加工精度要求不高，不適于企業存在凹孔、側面斜度的塑料托盤制品，塑料托盤發展需要我們耗費大量人工去除飛邊。

本發明主要以PP、PE、PVC等廢棄塑料為原料，通過擠出機擠出成團材料，放置在塑料托盤液壓機的工作臺面上，通過液壓滑塊快進、快預壓、慢壓成型（有時需要耗盡）的工作完成塑料托盤的生產制造， 卸壓、回膜、退膜、退膜等。

塑料托盤模壓模具

根據塑料托盤的模具和尺寸，采用不同噸位、不同結構的液壓機。有630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸等，塑料托盤液壓機結構有四柱式、框架式兩種選擇。塑料托盤成型時，將成型的塑料置于金屬模具的型腔內，然后將封閉的模具加熱壓制，使塑料熔化流動，填充型腔，經適當的脫氣和保壓后，將塑料完全交聯固化成塑料托盤。

250噸塑料托盤采用液壓機一次成型。

塑料托盤液壓機整機企業采用三梁四柱液壓機結構可以設計，整機經過一個電腦通過有限元模型分析研究設計；塑料托盤液壓機的滑梁進行不斷加厚處理，滑梁與立柱的導套距離加長，增加了滑梁運行的穩定性，提高了液壓機的精度；立柱選用提供優質圓鋼，經車床拋光技術處理后，再進行車床粗磨、淬火、外圓粗磨、鍍鉻處理，最后我們再用150目以上的外圓磨床工作進行精磨處理，使立柱表面硬度和光潔度大大發展提高，減少了交通運輸、裝配和使用管理過程中的磨損，延長了學生使用網絡壽命。為了能夠提高我國塑料托盤的加工生產效率與加工方法精度，塑料托盤液壓機配有PLC控制信息系統、伺服電機控制環境系統、光柵數據保護安全裝置等。