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模壓機成型時間也稱壓縮成型絕緣時間。指模具完全封閉后或最后一次吹脫模具后，要打開模具，材料在模具內熱固化的時間。
成型時間在成型過程中的作用主要是使具有型腔形狀的成型物體有足夠的時間完成固化。固化是指熱固性塑料成型時，本體結構的形成過程。從化學反應的本質來看，固化過程就是交聯反應的過程。但是，過程中的“完全固化”并不意味著交聯反應已經進行到底，即所有能參與交聯的活性基團都參與了反應。從技術上講，這一術語是指交聯反應已經進行到適當的程度，產品的綜合物理機械性能或其他特別規定的性能達到了預期的指標。顯然，產品的交聯度不可能達到100%，但固化度可以超過100%。通常，交聯超過完全固化所需程度的現象稱為“過熟”，反之亦然。
SMC/BMC 成型材料的成型時間和固化速度、產品的形狀和壁厚、模具的結構、成型溫度和成型壓力以及預壓、預熱和成型排氣等因素的決定，在所有這些因素中，成型溫度、產品壁厚和預熱條件對成型時間的影響最為顯著。適當的預熱條件可以加快材料在模腔內的升溫和充填過程，有利于縮短模壓時間，提高成型溫度可以縮短成型時間，增加產品壁厚可以延長成型時間。在一定的成型溫度和壓力下，成型時間是決定產品性能的關鍵因素，成型時間過短的樹脂不能完全固化，產品不成熟，因此機械性能差，光澤不足，脫模后容易翹曲變形。適當延長成型時間不僅可以克服上述缺點，而且可以降低成型收縮率，提高耐熱性、強度和電氣絕緣性能。但是，如果成型時間過長，產品就會過熟，這不僅會降低生產效率和增加能源消耗，而且會增加由于交聯收縮，導致樹脂和填料之間的內應力更大，而且往往使產品表面發黑起泡，嚴重的產品就會出現斷裂。
